A continuación encontrará nuestros alimentadores vibratorios circulares y lineales y nuestras soluciones de tolva elevadora, recubrimiento de poliuretano, cabina insonorizada y unidad de control de velocidad. Puede guardar el catálogo en PDF con el botón de impresión. Todos los sistemas se diseñan para su pieza; contáctenos para más detalles técnicos.
Alimentadores vibratorios circulares que orientan pasadores, tornillos, tuercas, arandelas y piezas de forma compleja en la dirección deseada y los alimentan uno tras otro a su máquina. Una vez cargado el material, la orientación se realiza sin operario.
Alimentadores vibratorios lineales que llevan las piezas orientadas por el alimentador circular al siguiente punto de proceso. Las piezas esperan listas para que su máquina funcione sin paradas.
Unidad de control con pantalla digital para ajustar la velocidad y la intensidad de vibración de los sistemas de alimentación. Adapte fácilmente la velocidad al ritmo de su línea.
Sistemas de alimentación con tolva elevadora que toman las piezas de una tolva de gran volumen y las transfieren al alimentador circular según se necesiten. El nivel de piezas en el cuenco se mantiene constante y se reduce la intervención del operario.
Cabinas insonorizadas que reducen el ruido que generan los sistemas de alimentación vibratoria en funcionamiento. Su disposición se planifica según las necesidades de acceso y mantenimiento de la línea.
El recubrimiento de poliuretano en las superficies de cuencos y guías en contacto con la pieza la protege de arañazos y reduce el desgaste y el ruido.
Estación de alimentación completa formada por alimentador circular, guía lineal y soporte, que se coloca directamente en su línea.
Alimentador circular con cuenco recubierto y soporte que orienta casquillos y manguitos metálicos cilíndricos y los alimenta a la máquina.
Tolva de acero inoxidable que toma piezas a granel de un depósito amplio y las transfiere de forma controlada al alimentador circular mediante un elevador escalonado.
Alimentadores gemelos de tornillos con cuencos recubiertos y base cromada que trabajan juntos para alimentar dos puntos de la misma línea.
Estación que orienta pernos y los transfiere a un sistema de atornillado automático, equipada con control de nivel por sensor y unidades de control digitales.
Sistemas de tolva y alimentación lineal con jaula de protección que abastecen de forma continua a células robotizadas con piezas voluminosas.
Línea formada por dos grandes alimentadores circulares y una guía lineal multicanal, con orientación neumática y cuatro unidades de control independientes.
Unidad de alimentación completa, diseñada en 3D para la pieza, que reúne tolva, alimentador circular, guía lineal y separador neumático en un solo bastidor.
Tolva compacta de acero inoxidable situada junto al cuenco que transfiere las piezas por vibración en cantidades controladas.
Alimentador circular con cuenco recubierto por dentro y base cromada que orienta piezas delicadas sin dañarlas y en silencio.
Sistema compacto montado directamente en la máquina de producción, formado por alimentador circular, guía lineal y unidades de control.
Cabina insonorizada que envuelve por completo el cuenco vibratorio, con ventana en la tapa para vigilarlo sin abrirla.
Cabina de alimentación insonorizada integrada en la línea, con boca de tolva superior para cargar piezas sin abrirla.
Controlador de bobina vibratoria VIBSTAR de montaje en pared, con control por ángulo de fase, corriente de carga de 4 A o 15 A y frecuencia seleccionable de 50/100 Hz.
Unidades de control digitales REO de la serie REOVIB MFS para sistemas de alimentación vibratoria: modelos MFS 158 y MFS 368.
Controlador de alimentador vibratorio serie SDVC31 con control de frecuencia, frecuencia e intensidad ajustables digitalmente y entradas de sensor y control de velocidad.